Наше производство
Фторполимерные покрытия
Листовые фторполимерные покрытия и профильные изделия
из термопластичных фторполимеров
Фторполимерные лаки
Производство изделий из фторопласта 4
Производство труб
Производство стержней
Фотографии
Презентация PRP-Plastic OY
Листовые фторполимерные покрытия и профильные изделия из термопластичных фторполимеров
В этом разделе приведены описания термопластичных фторполимеров из которых изготавливаются различные изделия, листовые материалы, трубы, элементы трубопроводов, стержни.
Поливинилиденфторид (PVDF) и его российский аналог Фторопласт-2М (Ф-2М).
Является основным и самым распространённым термопластичным фторопластом.
Сополимеры винилиденфторида синтезируют по различным технологиям при повышенном давлении в эмульсионном или суспензионном режиме с использованием оригинальных инициирующих систем и технологических добавок. Получаемый PVDF представляет собой белый, негорючий, сыпучий порошок, гранулы из которого легко перерабатываются в изделия литьем под давлением и экструзией.
PVDF – отличается от других фторопластов самой большой прочностью, твердостью (до 90 МПа по Бринеллю) , не хладотекуч под действием нагрузки, обладает повышенной упругостью, стойкостью к абразивному износу, истиранию, прорезанию, а также устойчивостью к воздействию ультрафиолетовой и ионизирующей радиации.
Ф-2М - трудногорючий материал. Диапазон рабочих температур – от минус -40 оС до плюс 150 оС.
PVDF стоек к кислотам, щелочам, сильным окислителям, галогенам и большинству органических соединений. Исключение составляют олеум и другие сульфирующие агенты при высоких температурах, а также ацетон и другие полярные растворители (диметилформамид, диметилацетамид, диметилсульфоксид) и первичные амины (бутиламин и др.).
Разрушающее напряжение при растяжении плёнок PVDF после выдержки в течение месяца в концентрированных кислотах, щелочах, перекиси водорода, четырёхокиси азота, хлора и брома, триэтиламина, изооктана, трихлорэтилена и других растворителях почти не изменяется.
Из термопластичных фторполимеров PVDF является наиболее дешевым, он легко сваривается и перерабатывается из расплава всеми известными для термопластов способами при сравнительно невысоких температурах (от 180 до 240 оС).
Материал идеально подходит для защиты от коррозии в химической, обрабатывающей отраслях промышленности и для применения в особо чистых производствах типа фармацевтического, пищевого, полупроводникового, атомной энергетике.
Очень широкое применение в промышленности находят листовые покрытия из ПВДФ, используемые для футеровки различных, особенно крупногабаритных химических объектов, реакторов, ёмкостей, фильтров и т.д.
Данный материал доступен в трёх разновидностях:
-
Высокая химическая чистота (специально для применения в особо чистых производствах)
-
Стандарт
-
Флекс (мягкий) легко сгибаемый материал, имеющий большой коэффициент относительного удлинения, используется для футеровки геометрически сложных поверхностей
Из PVDF промышленностью производятся следующие изделия:
- Листы
- Листы, дублированные синтетической тканью (для удобства приклеивания данного материала к основе)
- Листы, дублированные синтетической тканью с обеих сторон
- Профильные изделия
- Трубы
- Трубы, дублированные с наружи полиэфирной смолой с компенсирующим слоем (для придания дополнительной прочности с целью устранения провисания трубопроводов из-за линейного расширения материала)
- Элементы трубопроводов (фитинги, фланцы, компенсаторы и т.д.)
- Стержни
Этилен-хлортрифтороэтилен (ECTFE), российских аналогов не имеет.
ECTFE-Обладает всеми свойствами (PVDF), но в отличие от него имеет больший диапазон рабочих температур от минус –76 оС до плюс +160 оС и более химически стоек, в особенности к высококонцентрированным продуктам.
Ниже приведём основные из его достоинств:
Очень хорошая химическая стойкость, даже при использовании высококонцентрированных химических соединений
Чрезвычайно низкая диффузионная проницаемость
Достаточно большое относительное удлинение при разрыве (по сравнению с PVDF)
Стабильность физических свойств материала даже при длительном контакте с хлором и хлорсодержащими материалам
Рабочий диапазон температур от минус –76 оС до плюс +160 оС
Хорошие диэлектрические свойства
Низкий показатель линейного расширения
Из ECTFE промышленностью производятся следующие изделия:
- Листы
- Листы, дублированные синтетической тканью (для удобства приклеивания данного материала к основе)
- Листы, дублированные синтетической тканью с обеих сторон.
- Профильные изделия
- Трубы
- Трубы, дублированные с наружи полиэфирной смолой с компенсирующим слоем (для придания дополнительной прочности с целью устранения провисания трубопроводов )
- Элементы трубопроводов (фитинги, фланцы, компенсаторы и т.д.)
- Стержни
Можно с уверенностью сказать, что после PVDF данный материал занимает второе место по объему применения его в качестве антикоррозионных покрытий для защиты химической арматуры и оборудования.
Тетрафторэтилен-гексафторпропилен (FEP), российский аналог Фторопласт –4МБ
Фторопласт 4МБ (FEP) – полностью фторированный сополимер, обладающий превосходной химстойкостью в широком диапазоне изменения температуры и давления, исключения составляют расплавы щелочных металлов, фтор при повышенной температуре и фторирующих агентов типа ClF3 и OF2.
Высококонцентрированные кислоты, щелочи и окислители не вызывают набухания и изменения прочностных свойств сополимера. Диффузионная проницаемость газов и жидкостей через плёнку из фторопласта 4 МБ (FEP) очень не значительна, меньше, чем у фторопласта 4, а также, необходимо отметить, что он нерастворим ни в одном из известных растворителей.
Фторопласт 4МБ (FEP) также отличается высокими диэлектрическими характеристиками, мало зависящими от температуры и частоты тока, достаточной прочностью, он существенно не отличается по механическим свойствам от фторопласта 4, но обладает меньшей хладотекучестью, имеет превосходную атмосферостойкость.
Интервал рабочих температур от - 190 до плюс 205 оС
Материал поддаётся термоформованию и может быть легко сварен с помощью обычного оборудования для сварки полимеров.
Применяется для футеровки изделий работающих в особо агрессивных средах имеющих высокие температуры, при строительстве резервуаров и емкостей для которых применяются очень критические требования по срокам службы и наиболее чрезвычайные эксплуатационные режимы.
Из FEP промышленностью производятся следующие изделия:
- Листы
- Листы, дублированные синтетической тканью (для удобства приклеивания данного материала к основе)
- Профильные изделия
- Трубы
Перфторвинилэтер (PFA), российский аналог Фторопласт –50 (Ф-50)
Ф-50 (PFA) – перфторированный сополимер, аналогичный по свойствам ПТФЭ (Фторопласт-4), но обладающий в отличие от него способностью перерабатываться из расплава. По механической прочности при высоких температурах и радиационной стойкости Ф-50 превосходит Ф-4, при этом практически не уступает ему по химстойкости, диэлектрическим свойствам, имеет очень широкий диапазон рабочих температур (минус –196 С? до плюс +260 оС). Наряду с этим Ф-50 обладает эластичностью, стойкостью к многократным перегибам, но в тоже время нехладотекуч. Отличные диэлектрические свойства и высокая технологичность переработки делают Ф-50 незаменимым материалом для производства ряда литьевых изделий.
Надо отметить, что фторопласт-50 в России мало внедрён в производство по причине высокой стоимости изделий из него и используется в основном только там, где заменить его просто нечем.
Из PFA промышленностью производятся следующие изделия:
- Листы
- Листы, дублированные стекловолокном в рулонах (для удобства приклеивания данного материала к основе)
Таблица основных физических свойств фторполимеров в сравнении с такими полимерами как полипропилен, полиэтилен, ПВХ
Таблица 1
| |
Единицы измерения
|
PVDF
|
PVDF(Flex)
|
ECTFE
|
FEP
|
PFA
|
PTFE (Ф- 4)
|
Полипропилен
|
Полиэтилен
|
ПВХ
|
|
Плотность
|
г/см3
|
1,78
|
1,78
|
1,69
|
2,15
|
2,15
|
2,12
|
0,9-0,92
|
0,95
|
1,42
|
|
Относительное удлинение при разрыве
|
%
|
20-60
|
300-400
|
200
|
240 350
|
300
|
140 - 400
|
20 - 800
|
100 – 1000
|
20 - 30
|
|
Твёрдость по
Шору (шкала D) |
77-80
|
70
|
75
|
55
|
55
|
55
|
73
|
65
|
80
|
|
Коэффициент линейного термического расширения материала
|
10-5 K-1
|
12,5-14
|
14
|
7
|
10
|
14
|
20
|
15
|
20
|
8
|
| Температура плавления |
оС
|
175
|
155-160
|
240
|
275
|
305
|
|
165
|
130
|
160
|
|
Удельное объёмное электрическое сопротивление
|
Ом*см
|
5*10 14
|
2*10 14
|
10 15
|
10 16
|
10 18
|
10 18
|
10 17
|
10 16
|
10 15
|
Диаграмма, наглядно показывающая эксплуатационные температурные пределы различных полимеров.
Диаграмма 1
На сегодняшний день все описанные в данном разделе материалы находят очень широкое применение за рубежом в качестве превосходных химстойких листовых покрытий для оборудования в различных отраслях промышленности и труб для изготовления трубопроводов при транспортировке агрессивных химических сред.
По всем вопросам, связанным с приобретением и использованием изделий из фторопластов PVDF, ECTFE, FEP, PFA Вы можете обратиться в наш офис в г. Санкт-Петербурге
Применение листовых полимерных материалов
Листовые фторполимерные покрытия используются для футеровки оборудования, емкостей, резервуаров, колон, реакторов, теплообменного оборудования, обладая высокой химической стойкостью, возможностью использования покрытий при высоких до +250 С температурах данные покрытия и изделия находят широкое применение в различных отраслях промышленности.
Благодаря тому, что листовые покрытия из таких материалов как PVDF,ECTFE, FEP, PFA можно сваривать между собой, применяя данные материалы можно делать покрытия для оборудования со сложными геометрическими формами.
Наше предприятие является официальным представителем фирмы PRP-Plastic OY, Финляндия которая занимается производством по чертежам заказчика различного химического оборудования футерованного антикоррозионными листовыми полимерными покрытиями, в том числе и фторполимерными, а также производит футеровку под необходимые заказчику химические продукты уже готовых ёмкостей и оборудования, изготавливает и осуществляет монтаж трубопроводов для транспортировки агрессивных химических сред.
Футеровка емкостей может выполняться как в виде свободных сварных вкладышей, помещаемых в защищаемую емкость, так и наклейкой листов (элементов) с последующей сваркой отдельных элементов футеровки, образующих с металлической поверхностью емкости единую конструкцию.
Ниже на рисунке приведены самые распространенные варианты сварки листовых полимерных покрытий:

Также, используя листы, дублированные синтетическими тканями, можно создавать бипластмассовую аппаратуру с наружным конструкционным слоем из полиэфирных и эпоксидных смол. Такая аппаратура имеет ряд преимуществ перед оборудованием, изготовленным из металла, она значительно легче металлической (что упрощает монтажные работы) и обладает высокой коррозионной стойкостью как внутри, так и с наружи, т.е. не требует никаких дополнительных работ по наружной защите.
Если посчитать все затраты связанные с покраской и гуммировкой какого либо металлического оборудования (ёмкости) использующегося в агрессивной химической среде то станет очевидно , что гораздо выгоднее изначально изготовить данное изделие из полиэфирных или эпоксидных смол с футеровкой его фторполимерными материалами и в последствие не тратить средств на антикоррозионную обработку и гуммировку данного оборудования.
Рекомендации по применению листовых фторполимерных материалов в зависимости от используемых сред
В данном разделе мы приводим файл, который может помочь Вам подобрать материал стойкий к запрашиваемым химическим реагентам.
Программа рассчитана только на подбор листовых покрытий из полимерных материалов (за исключением PTFE-фторопласта 4) и не учитывает возможностей фторполимерных лаков
Необходимо отметить, что в программе задействованы далеко не все возможные реагенты и их комбинации, в связи с этим просим Вас связываться с нами и мы обязательно постараемся подобрать для Вас материалы, удовлетворяющие Вашим требованиям.
Скачать программу подбора материала в зависимости от используемой среды.
Вверх
Фторполимерные лаки
Фторполимерные лаковые покрытия отличаются превосходными защитными, электроизоляционными, антиадгезионными, антифрикционными свойствами. Они устойчивы к действию агрессивных сред (кислот, щелочей, окислителей, растворителей, влаги, морской воды, радиации) работоспособны в интервале температур от -60°С до +150 °С. , кратковременно до 200 °С.
Фторопластовые лаки
Лаки на основе растворимых фторсодержащих полимеров предназначены для получения высокоэффективных защитных покрытий по металлам, стеклопластикам, пластмассам, дереву, резине, стеклу, и другим материалам.
Покрытия на основе этих лаков обладают высокими противокоррозионными и защитными свойствами, не набухают в воде. Они устойчивы к кислым и щелочным средам (98%-ная азотная кислота, 37%-ная соляная кислота, 50%-ная уксусная кислота, 50—98%-ная серная кислота, 50—90%-ная фосфорная кислота, 40%-ный раствор едкого натра), а также устойчивы к агрессивным газам и парам, содержащим фтористый водород, окислители и др. агрессивные компоненты.
Применение покрытий из фторопластовых лаков:
Покрытия из фторопластовых лаков применяют для защиты от коррозии, газоходов, вентиляторов, вытяжных шкафов, зондов, ёмкостей, резервуаров, цистерн и пр. оборудования работающего в агрессивных средах в различных химических производствах, а также, в качестве очень высококачественных электроизоляционных и термостойких покрытий в электронике, оптике, атомной энергетике и на предприятиях энергетического комплекса, в пищевой промышленности, для защиты емкостей и фильтров при производстве пива, вина и др. продуктов. Основой для получения лака служат фторопласт-32Л, 32ЛН, 42Л. Лак ЛФ-32Л из фторопласта 32Л (Ф-32Л) обладает низкой степенью кристалличности, и является одним из лучших влагозащитных лаков. Влагопроницаемость покрытий из него равна 0,16*10-15 кг/(с*м*Па) , это в 30 раз меньше, чем влагопроницаемость полиэтилена, в 40-60 раз меньше, чем влагопроницаемость эпоксидных лаков. Покрытия из лака обладают хорошими антикоррозионными, диэлектрическими и оптическими свойствами, атмосферостойкостью. Покрытие хорошо отмывается от радиоактивных загрязнений.
Также на основе фторопласта-32Л изготавливают лак ЛФЭ-32ЛНХ модифицированный эпоксидными олигомерами. Применение таких композиций позволяет сохранить основные, присущие фторопластам, свойства (влаго - и химическую стойкость, эластичностью антиадгезионные свойства, атмосферостойкость и др.) и в то же время значительно повышает адгезию покрытий. Адгезия к металлам возрастает в 4-6 раз и сохраняется при длительном воздействии (до 500 ч) кипящей воды. Сравнительно невысокие температуры отвердения композиций позволяет наносить их не только на металлы, но и на различные другие материалы, в том числе на дерево, пластмассы, резины.
Таблица основных характеристик лаков ЛФЭ-32ЛНХ, ЛФ-32 Л
|
Марка
|
ЛФЭ-32ЛНХ
|
ЛФ-32 Л
|
|
Внешний вид
|
Жидкость от светло жёлтого до жёлтого цвета допускается мутность
|
Прозрачный, бесцветный
|
|
Массовая доля сухого остатка, %
|
14-25
|
12-25
|
|
Условная вязкость по ВЗ-4 при 20 ?С.
В пределах
|
30-70
|
20-70
|
|
Эластичность пленки при изгибе, мм
|
1
|
Не опр.
|
|
Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см., не менее
|
50
|
50
|
|
Толщина
Покрытия, мкм.
|
45-150
|
45-150
|
|
Т. раб., в (?С)
Min/max
|
-60/150
|
-60/150
|
Следующие характеристики покрытий и плёнок ЛФЭ-32 ЛНХ взяты из литературных источников:
Прочность при растяжении кгс/см: при +20°С 100-140; при +60°С 25;
Относительное удлинение при разрыве %: при +20С° Тангенс угла диэлектрических потерь (tg ) : при 106 герц. 0,041; при 103 герц 0,030; Удельное объёмное сопротивление (qv), Ом.см.: 6*1014;
Электрическая прочность (Е), кВ/мм.: 80-100.
Методы нанесения фторопласто-эпоксидных и фторопластовых лаков.
Лаки наносятся поливом, кистью, пульверизатором или машинным способом с помощью валков.
Для улучшения адгезии и в ряде случаев для снятия внутренних напряжений покрытие после нанесения первого и последнего слоёв подвергают термообработке. Повышение адгезии достигают также пескоструйной обработкой покрываемой поверхности, фосфатированием или хромированием поверхности, использованием поливинилбутирально-фосфатирующих и эпоксидных грунтов.
При применение данного лака в качестве защиты изделий от воздействия агрессивных химических сред рекомендуется создавать многослойные покрытия (эпоксидный грунт, фторопласто-эпоксидный лак, фторопластовый лак) состоящие из 5-10-ти слоёв, оптимальная толщина одного слоя от 10 до 20 мкм. Многослойные покрытия значительно более прочные, чем однослойные. Продолжительность сушки одного слоя при 20-25 ?С составляет 45-60 мин., при 50-100 ?С от 30-45 мин. Продолжительность сушки всего покрытия не менее 6 часов при 100 ?С и до 10- 15 суток при 20-50 ?С.
Для более подробного ознакомления с вариантами нанесения покрытий из фторполимерных лаков обращайтесь к Инструкция по нанесению покрытий из лаков ЛФ, ЛФЭ
Применение фторопластовых лаков на практике, примеры
На сегодняшний день фторполимерные лаки прочно заняли своё место в многообразие полимерных покрытий и находят широкое применение в различных отраслях нашей промышленности начиная от электроники и заканчивая химической промышленностью.
В данном разделе можно найти примеры покрытий из фторполимерных лаков на химических производствах.
Примеры представляют собой фотографии обработанного оборудования с пояснениями в какой среде работает данное оборудование.
Инструкция по нанесению покрытий из лаков ЛФ, ЛФЭ
Подготовка поверхности:
Перед нанесением лака поверхность должна быть тщательно очищена и обезжирена ацетоном, если нанесение производится на металлы желательно предварительная пескоструйная обработка покрываемой поверхности.
Для улучшения эксплуатационных качеств покрытия рекомендуется загрунтовать поверхность, используя поливинилбутирально-фосфатирующие или эпоксидные грунты.
Нанесение лаков:
Для защиты поверхности фторопластовыми лаками, следует создавать многослойные покрытия в 3-5 и более слоёв.
Нанесение лака следует проводить последовательными слоями, рекомендуемая толщина одного слоя 15-20 мкм.
Продолжительность сушки каждого слоя при температуре 20-25 С составляет 45-60 мин., при температуре 50-100 С- составляет 30-45 мин.
Продолжительность сушки всего покрытия при температуре 100 С –составляет 6 часов, при температуре 20-50 С- составляет 10-15 суток.
В случае создания высококачественных комбинированных покрытий (для защиты в особо агрессивных средах и пр.) рекомендуется нанесение лаков по следующей схеме: Грунт ЭП-00-10 (или аналоги) 1 слой, 2-3 слоя лака ЛФЭ-32 ЛНХ, 3-5 слоёв лака ЛФ-32ЛН.
Очень хорошие результаты даёт применение стеклотрикотажа, в качестве подосновы для нанесения лаков, который приклеивается к поверхности изделия с помощью эпоксидных смол, либо того же грунта ЭП-0010. Схема покрытия в этом случае выглядит так: Грунт ЭП-00-10 (или аналоги) 1слой на который наклеивается слой стеклотрикотажа, лак ЛФЭ-32ЛНХ 2-3 или более слоёв, лак ЛФ-32ЛН 2-3 или более слоёв. В случае применения данного варианта создания покрытия из фторполимерных лаков достигается очень высокая адгезионная прочность покрытия (покрытие невозможно отделить от подосновы), но,
необходимо отметить, что создание покрытий с применением стеклотрикотажа не всегда возможно (по техническим причинам) и в основном используется для химзащиты крупных резервуаров и емкостей.
Расход лака на 1м2 составляет примерно 200 гр.(на 1 слой), при толщине слоя 15-20 мкм.
Внимание: Нанесение и сушку покрытий необходимо производить строго по инструкции. Если сушка изделия проводится с нагревом в печи то сразу после нанесения очередного слоя лака дайте изделию некоторое время подсохнуть при комнатной температуре и только затем помещайте его в печь для просушки в противном случае, при резком разогреве недосушенное покрытие может местами образовывать пузырьки, что крайне негативно отражается на эксплуатационных качествах покрытия в целом. Если покрытие не высушено должным образом, то оно не будет иметь необходимой адгезионной прочности и механической твёрдости.
Не допускайте попадания воды в лаки т.к. это приводит к потере их свойств.
Не рекомендуется производить нанесение фторполимерных лаков при отрицательных температурах.
В комплекте с лаком ЛФЭ-32 ЛНХ поставляется отвердитель АФ-2, расход отвердителя 12 гр. на 1 кг. лака ЛФЭ-32 ЛНХ.(1 см3 отвердителя = 1,2 грамма)
Срок годности лака ЛФЭ-32ЛНХ с введённым в его состав отвердителем составляет 24 часа.
До необходимой вязкости лаки разводят бутилацетатом либо этилацетатом, в крайнем случае, можно воспользоваться толуолом.
Максимальная температура эксплуатации покрытий из лаков ЛФ-32 ЛН и ЛФЭ-32ЛНХ составляет
150-170 оС (кратковременно до 200 оС).
Вверх
Производство изделий из фторопласта 4
Политетрафторэтилен (PTFE),российский аналог Фторопласт-4
Политетрафторэтилен обладает уникальной химической стойкостью к большинству агрессивных сред, это связано с высокой прочностью связи C-F, которая является наибольшей из всех известных в органической химии связей углерода с элементами.
Политетрафторэтилен обладает нерастворимостью во всех растворителях и имеет низкие адгезионные свойства к другим материалам.
Политетрафторэтилен можно эксплуатировать в агрессивных средах при температурах от –269 оС до 260 оС, причём верхний предел определяется не потерей стойкости к агрессивным средам, а снижением его физико-механических свойств. При температуре свыше 300 оС политетрафторэтилен набухает в некоторых веществах, что объясняется заполнением пор, всегда имеющихся в образцах политетрафторэтилена.
Политетрафторэтилен не выдерживает лишь воздействия расплавленных и растворенных щелочных металлов, трёхфтористого хлора, газообразного фтора при 150 оС и выше или при повышенном давлении.
По горючести политетрафторэтилен относится к группе трудно сгораемых материалов. При комнатной температуре политетрафторэтилен практически не горит даже в среде кислорода, также необходимо отметить очень низкую смачиваемость данного материала водой и органическими жидкостями.
Среди всех известных твёрдых изоляционных материалов политетрафторэтилен имеет самые низкие диэлектрическую постоянную и тангенс угла диэлектрических потерь. На эти показатели, как и остальные диэлектрические характеристики, мало влияют температура, давление, частота.
Из недостатков этого материала можно отметить высокую вязкость расплава, что в свою очередь исключает переработку этого полимера обычными для термопластов способами. Для получения готовых изделий из политетрафторэтилена разработаны специальные приёмы переработки, которые сводятся к существованию двух стадий:
Предварительное формование заготовки на холоде и последующее её спекание при 365 оС -385 оС.
Политетрафторэтилен, как в нашей стране, так и за рубежом находит очень широкое применение в самых разнообразных отраслях промышленности.
Машиностроение, электротехническая и химическая промышленности потребляют основную долю производящихся изделий из политетрафторэтилена.
Производство труб из Фторопласта-4 (политетрафторэтилена)
На нашем предприятие установлено самое современное итальянское и немецкое оборудование для производства изделий из фторопласта-4 (политетрафторэтилена) методом плунжерной экструзии.
Плунжерная экструзия, это непрерывный процесс получения труб, стержней, различных профильных изделий из фторопласта –4 (политетрафторэтилена) и его наполненных композиций.
Плунжерная экструзия по сравнению с компрессионным прессованием имеет следующие преимущества:
1) получение изделий с большой размерной точностью, что упрощает дальнейшую обработку и снижает количество отходов;
2) изготовление изделий большой длины, ограничение которой диктуется только возможностями приёмки изделия.
Методом плунжерной экструзии мы производим из фторопласта-4 (политетрафторэтилена) трубы (втулки) точных размеров различного диаметра. Трубы (втулки) предназначены для использования в качестве трубопроводов и фасонных частей трубопроводов для транспортирования под давлением агрессивных сред, за исключением расплавов щелочных металлов, трёхфтористого хлора и фтора. Трубы (втулки) предназначены также для изготовления из них различных деталей электроизоляционного и антикоррозионного назначения. Диапазон температур экспл уатации труб (втулок) – от минус 200 оС до плюс 260 оС.
Вверх
Производство стержней из Фторопласта-4 (политетрафторэтилена)
Стержни из фторопласта-4 (политетрафторэтилена) изготавливаются методом плунжерной экструзии и предназначены для изготовления механической обработкой деталей электротехнического, антикоррозийного и антифрикционного назначения.
Стержни выпускаются точных диаметров и различной длины.
Общая таблица с типоразмерами по выпускаемой номенклатуре изделий из Фторопласта –4 (политетрафторэтилена)
Трубы (втулки) из фторопласта
|
|
Диаметр (мм)/
Толщина стенки
|
Длина (мм)
|
Примечание
|
|
1
|
45х5
|
2000
|
Длина до 4000 мм |
|
2
|
65х5
|
2000
|
Длина до 4000 мм |
| 3 |
65х15 |
2000
|
Длина до 4000 мм |
| 4 |
78x5 |
2000 |
Длина до 4000 мм |
| 5 |
78x20 |
2000 |
Длина до 4000 мм |
| 6 |
78x12 |
2000 |
Длина до 4000 мм |
| 7 |
85х5 |
2000 |
Длина до 4000 мм |
| 8 |
85х25 |
2000
|
Длина до 4000 мм |
| 9 |
85х15 |
2000
|
Длина до 4000 мм |
|
10
|
95х7
|
2000
|
Длина до 4000 мм |
| 11 |
95х30 |
2000
|
Длина до 4000 мм |
| 12 |
95х20 |
2000
|
Длина до 4000 мм |
| 13 |
95х10 |
2000
|
Длина до 4000 мм |
Стержни из фторопласта
|
|
Диаметр (мм)
|
Длина (мм)
|
Примечание
|
|
1
|
15 |
2000 |
Длина до 4000 мм |
|
2
|
20 |
2000 |
Длина до 4000 мм |
|
3
|
25 |
2000 |
Длина до 4000 мм |
|
4
|
30
|
2000
|
Длина до 4000 мм
|
|
5
|
40
|
2000
|
Длина до 4000 мм |
|
6
|
50 |
2000 |
Длина до 4000 мм |
|
7
|
60
|
2000
|
Длина до 4000 мм |
|
8
|
70
|
2000
|
Длина до 4000 мм |
|
9
|
80
|
2000
|
Длина до 4000 мм |
|
10
|
90
|
2000
|
Длина до 4000 мм |
Для заказа изделия необходимо связаться с нами. Готовы изготовить не стандартные профили. В этом случае к сроку изготовления заказа необходимо прибавить и срок изготовления оснастки.
В любом случае, готовы ответить на все Ваши вопросы.
Вверх
Телефон: +7 950 047 7924,
+7 950 047 7928,
+7 911 117 2507,
тел./факс:+7 911 1172510
Факс: (812) 710-58-74
E-mail: ost@ostplast.com
|